除了上述材料外，還有德國新研發出來的專用于表面安裝技術接插件材料---改性PPS和新型LCP。改性PPS流動性明顯比一般PPS提高了一半，成型周期縮短了一半，成型壓力降低了40%，可添加40%的玻璃纖維進行增強。新型LCP加工溫度低，比普通的絕緣塑料材料降低了50℃，成型壓力降低了一半，成型周期也大大縮短了，可制成型薄、小、復雜形狀的電連接器。這些材料在不同場合應該如何選用？

如果是低頻電連接器，過去選用的材料多為礦物填充酚醛塑料，但是生產效率低，因此目前已經被PA、PC、增強PC和聚砜等新型熱塑性塑料代替；如果用于濕熱條件中，可以選用DAP材料制作；如果應用場合對密封性要求高，可以選用介電性能好的無硫或低硫橡膠，例如：含硅的丁腈橡膠和氟橡膠；如果是高頻電連接器，可以選用GFPA類材料，這種材料成本低，加工流動性好、可生產薄壁制品；如果對接插件的尺寸穩定性和耐熱溫度要求比較高，可以選用GFPBT材料；如果只針對耐熱性要求，可以選擇PPS和LCP；如果接插件的螺距只有1.27mm，為滿足尺寸精度和加工性要求，可以選用PES或PEI；如果做表面裝飾用，應選用玻璃纖維增強的PA46、PA6T、PA9T、PPA等高耐熱材料，因為表面裝飾時要承受250℃，停留時間為5秒。

只有根據不同場合不同要求選用合適的絕緣塑料材料才能從根本上保證電連接器的可靠性能。

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